Dans l'industrie hydraulique, l'installation de canalisations hydrauliques est l'un des projets importants d'installation d'équipements hydrauliques. L'installation du pipeline affectera directement les performances du système hydraulique et la durée de vie du système hydraulique.
Dans la conception et la tuyauterie de distribution de tuyaux hydrauliques, il faut d'abord, conformément au schéma hydraulique, la connexion requise des composants, des composants hydrauliques, des joints de tuyaux, des brides pour un examen complet. La conception, la disposition et la direction du pipeline doivent être soignées et cohérentes, avec des couches distinctes. Essayez d'utiliser une distribution de tuyau horizontale ou verticale, le tuyau horizontal ne doit pas dépasser 2/1000 degrés de parallélisme ; La perpendicularité verticale du tuyau ne doit pas dépasser 2/400, le département avec un test de niveau, à régler.
Un espace de plus de 10 mm doit être laissé entre les systèmes de tuyaux croisés ou parallèles. Ils doivent être configurés de manière à ce que les tuyaux, les vannes hydrauliques et les autres composants puissent être chargés, déchargés et entretenus facilement. Il doit être possible de démonter librement toute section de tuyau ou composant du système sans affecter les autres composants.
L'équipement hydraulique pour la tuyauterie, doit faire en sorte que le tuyau ait une certaine rigidité et résistance aux vibrations. Les supports de tuyau et les colliers doivent être fournis de manière appropriée. Un support ou un collier de serrage doit être installé près du point de courbure du tuyau coudé. Le tuyau ne doit pas être soudé directement avec le support ou le collier de serrage. Le poids du tuyau ne doit pas être supporté par la vanne, la pompe et les autres composants et accessoires hydrauliques. Les composants plus lourds ne doivent pas être supportés par des tuyaux. Pour les tuyaux plus longs, des mesures efficaces doivent être envisagées pour éviter les contraintes causées par la dilatation du tuyau due aux changements de température.
Le matériau de tuyau utilisé pour l'équipement hydraulique doit avoir une preuve de matériau d'origine claire et fiable, pour le matériau de tuyau inconnu, utilisation interdite. Un diamètre de tuyau inférieur à 50 mm peut être coupé à l'aide d'un coupe-meule. Le tuyau d'un diamètre supérieur à 50 mm doit être coupé par usinage mécanique. Comme l'oxycoupage. À l'exception du tuyau de retour, la pression du tuyau ne peut pas être coupée avec le coupe-extrusion de type rouleau. La surface de coupe du tuyau doit être lisse, éliminer les bavures, la peau d'oxyde, les scories, etc. La surface d'incision doit être perpendiculaire à l'axe du tuyau.
Si chaque tuyau complet se compose de plusieurs sections de tuyau et raccords, prenez en charge les tuyaux un par un. Après la réalisation d'une section, assemblage, puis configuration de la section suivante, pour éviter l'erreur cumulée après une soudure. Afin de réduire la perte de pression locale, la section du pipeline doit éviter une forte expansion ou contraction locale de la section et une forte flexion.
Dans le système de tuyauterie, le tuyau connecté au joint de tuyau ou à la bride doit être un tuyau droit, c'est-à-dire que l'axe du tuyau doit être parallèle à l'axe du joint de tuyau et de la bride. La longueur de ce segment de droite doit être supérieure ou égale à 2 fois le diamètre du tuyau. Les tuyaux d'un diamètre extérieur inférieur à 30 mm peuvent utiliser la méthode de cintrage à froid. Le diamètre extérieur du tuyau peut être utilisé dans une méthode de cintrage à froid ou à chaud de 30 ~ 50 mm. Lorsque le diamètre extérieur du tuyau est supérieur à 50 mm, la méthode de cintrage à chaud est généralement adoptée.
Remarque : Les soudeurs qui soudent des tuyaux hydrauliques doivent détenir un certificat valide de soudage de tuyaux à haute pression. Sélection du procédé de soudage de tuyaux hydrauliques: le soudage au gaz acétylène est principalement utilisé pour l'épaisseur générale de la paroi des tuyaux en acier au carbone est inférieure ou égale à un tuyau de 2 mm. Le soudage à l'arc est principalement utilisé pour les tuyaux en acier au carbone avec une épaisseur de paroi supérieure à 2 mm. Les tuyaux sont mieux soudés par soudage à l'arc sous argon. Pour les tuyaux dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 5 mm, le soudage à l'arc sous argon doit être utilisé comme fond et le soudage à l'arc doit être utilisé pour le remplissage. Si nécessaire, la méthode de remplissage du trou avec un gaz protecteur doit être utilisée pour le soudage. La baguette de soudage et le flux doivent correspondre au tube soudé, et la qualité doit avoir des données de base claires, un certificat de qualification du produit et dans la période de service effective. Avant utilisation, il doit être séché conformément aux instructions du produit, et gardé au sec pendant l'utilisation, et utilisé le même jour. Le revêtement des électrodes doit être exempt de pelage et de fissures importantes. Le soudage des tuyaux hydrauliques doit être un soudage bout à bout. Avant de souder, nettoyez la saleté, l'huile, l'eau et la rouille sur la surface de la rainure et ses environs de 10 à 20 mm de large.
Le tuyau de soudage et la bride doivent adopter le type de bride de soudage bout à bout, et non le type de bride d'insertion. 20, le soudage des tuyaux et des tuyaux doit être un soudage bout à bout, il n'est pas permis d'utiliser le formulaire de soudage par insertion. Lorsque le tuyau hydraulique adopte le soudage bout à bout, la paroi intérieure de la soudure doit être 0.3 ~ 0,5 mm plus haut que le tuyau. Concave dans le mur intérieur n'est pas autorisé. Après le soudage, utilisez une lime ou une meule à main pour lisser la soudure haute dans la paroi intérieure. Retirez les scories de soudage, les bavures, pour obtenir un degré lisse. La section transversale de la soudure bout à bout doit être perpendiculaire à l'axe central du tuyau. La section de soudure n'est pas autorisée au coin et doit être évitée entre les deux coudes du tuyau. Lors du soudage de tuyaux, le soudage par points doit être effectué en fonction de la position d'installation, puis retirer et souder le tuyau, puis assembler et façonner le tuyau. Pendant tout le processus de soudage, l'invasion du vent, de la pluie et de la neige doit être évitée. Après le soudage, les cordons de soudure d'une épaisseur de paroi inférieure ou égale à 5 mm doivent être refroidis naturellement à température ambiante, et aucun vent fort ou eau ne doit être utilisé pour forcer le refroidissement. La soudure doit être soudée à travers et l'apparence doit être uniforme et lisse. Les cordons de soudure des conduites sous pression doivent être échantillonnés pour inspection. Une fois la tuyauterie soudée, tous les tuyaux doivent être préinstallés une fois en fonction de leur emplacement. Connectez chaque composant hydraulique, bloc de vannes, cadre de vanne et station de pompage. Toutes les interfaces doivent être connectées et alignées naturellement et ne peuvent pas être tordues. Lors du desserrage du joint de tuyau ou de la vis de la bride, il ne doit pas y avoir de dislocation importante, de décollement ou d'angle de décalage par rapport à la ligne centrale de la surface du joint. Si cela se produit, il peut être guéri par le feu. Le collier de serrage peut être soudé fermement au cadre une fois que toute la tuyauterie est terminée, ou il peut être croisé selon les besoins.
Après la tuyauterie, le soudage et la pré-installation, la canalisation hydraulique est à nouveau démontée pour le décapage et la phosphatation. Après décapage du pipeline de phosphatation, de l'air chaud est passé dans le pipeline pour un séchage rapide. Après séchage, s'il est réinstallé dans le système dans quelques jours et que de l'huile hydraulique est insérée dans le tuyau, il se peut qu'il ne soit pas traité comme un antirouille, mais il doit être conservé correctement. S'il est nécessaire d'utiliser pendant une longue période, un revêtement antirouille est nécessaire, il doit être appliqué après 48 heures de traitement de phosphatation. Il convient de noter que le revêtement antirouille doit être compatible avec le fluide de nettoyage ou le fluide hydraulique utilisé lors du nettoyage futur des canalisations. Avant de réinstaller le tuyau après décapage, phosphatation et séchage, il est nécessaire d'effectuer un pré-nettoyage sur la paroi intérieure de chaque tuyau. Une fois le pré-nettoyage terminé, le système doit être réinstallé dès que possible pour effectuer le traitement de purification du cycle global du système jusqu'à ce qu'il atteigne le niveau de propreté requis par la conception du système.
L'application du tuyau dans le système hydraulique est limitée aux occasions suivantes :
entre les éléments mobiles de l'équipement
pièces de rechange pratiques
Inhiber la transmission des vibrations mécaniques ou du bruit
L'installation du tuyau doit faire attention à ce que le tuyau et le joint ne provoquent pas de force supplémentaire, de distorsion, de flexion brusque, de frottement et d'autres mauvaises conditions de travail. Avant de charger le tuyau dans le système, la cavité interne et le joint doivent également être nettoyés.
