Le tube hydraulique est le tuyau de transfusion sanguine du système hydraulique, chargé d'acheminer l'huile hydraulique vers l'organisation de travail désignée. L'installation déraisonnable du tube entraînera non seulement des problèmes de maintenance, mais entraînera également une perte de pression excessive, du bruit et d'autres phénomènes indésirables, et provoquera même une hémiplégie ou une paralysie totale du système hydraulique.
Principe d'installation et de disposition des tuyaux durs
1. Lors de la pose des tuyaux, essayez de les éloigner des pièces nécessitant un entretien fréquent.
2. Afin de faciliter la maintenance, les canalisations hydrauliques doivent être peintes de différentes couleurs en fonction des différentes pressions.
3. La section de tuyau entre deux points fixes doit avoir au moins un tuyau pour s'adapter à la dilatation thermique et à la contraction à froid, et un raccordement de tuyau droit et serré doit être évité autant que possible. Le raccordement de tuyau droit est difficile à charger et à décharger, et lors du travail, le pipeline produira une pression de tension importante, susceptible d'endommager facilement les joints de tuyau.
4. La configuration des pipelines doit être considérée comme un entretien soigné, beau et pratique. Les pipelines doivent être disposés en parallèle et moins en croix. Il doit y avoir un espace d'au moins 10 mm entre les tuyaux parallèles ou croisés pour éviter les vibrations causées par le contact entre les tuyaux et laisser suffisamment d'espace pour la tête du tuyau d'installation.
5. Le rayon de courbure doit généralement être déterminé en fonction du diamètre extérieur du tube dur, le rayon de courbure doit être supérieur à 3 fois le diamètre du tube dur.
6. La longueur du tuyau doit être aussi courte que possible, afin de réduire la perte de pression, les retards et les phénomènes de vibration. Le principal mode de défaillance des tuyaux durs est la rupture par fatigue causée par les vibrations mécaniques. Ainsi, lorsque le tuyau est long, un collier de serrage doit être ajouté au support. La distance entre les supports varie en fonction du diamètre extérieur du tuyau et est généralement sélectionnée entre 0,4 et 1 m. L'ajout d'un support de collier de serrage peut non seulement amortir les vibrations, mais également réduire le bruit. Dans un tuyau avec un coude, des clips de support doivent être utilisés pour fixer les segments de tuyau droits aux deux extrémités du coude, et des clips de tuyau doivent être utilisés pour soutenir les segments de tuyau durs lors du raccordement aux tuyaux.
1. Lors de l'installation du tuyau, divers composants du joint doivent être utilisés correctement pour éviter une flexion excessive du tuyau. Le tuyau ne doit pas supporter de force axiale pour éviter d'endommager la connexion entre le tuyau et le connecteur. Des accessoires et connecteurs appropriés doivent être utilisés pour éviter un stress supplémentaire. Évitez de plier en S lors de l'installation du tuyau, car cela peut provoquer un mouvement excessif du tuyau, augmentant la perte de pression locale et réduisant sa durée de vie.
2. Le début du cintrage du tuyau doit être 1,5 fois le diamètre D ; Le rayon de courbure du tuyau utilisé doit être supérieur ou égal au rayon de courbure minimum autorisé, et généralement pas inférieur à 10 fois le diamètre extérieur du tuyau.
3. La longueur du tuyau reliant les pièces mobiles doit respecter le rayon minimum autorisé dans sa plage de mouvement totale, et le tuyau ne doit pas supporter de contrainte de traction.
4. Le tuyau ne doit pas être tordu lorsque les composants connectés au tuyau se déplacent les uns par rapport aux autres. Par conséquent, le tuyau doit être plié uniquement dans le même plan lorsque les pièces bougent. Cela peut être fait en modifiant l'angle du joint.
5. Lorsque le tuyau est plié dans différents plans, un tuyau plus long est généralement utilisé et un collier de serrage est ajouté au niveau du plan de conversion pour fixer le tuyau. Le collier divise en fait le tuyau en deux sections, chacune se courbant dans son propre plan sans être tordue. S'il est impossible d'éviter la déformation du tuyau dans des applications pratiques, le tuyau doit être aussi lâche que possible.
1. Aucun phénomène de torsion lors de l'installation du tuyau ne doit se produire en état de fonctionnement sous l'effet de son propre poids pour faire disparaître chaque contrainte de traction (ne produit pas de contrainte d'installation).
Compétences d'assemblage en torsion : les deux extrémités de la tête directe, d'abord fixées à une extrémité au couple prédéterminé, l'autre extrémité de la première main vissée, à l'aide d'une clé double, vissée au couple spécifié ; Une extrémité du coude, une extrémité de la tête droite, placez d'abord doucement l'écrou à tête droite dans la vis, placez l'extrémité du coude dans la position requise, serrez le couple spécifié, utilisez une clé double, vissez la tête droite au couple spécifié ;
2. Le tuyau doit être équipé autant que possible d'un dispositif antimécanique et doit être installé conformément à son état naturel, pour éviter une courbure brusque au niveau du joint.
3. L'utilisation correcte des accessoires et connecteurs appropriés peut éviter des contraintes supplémentaires sur le tuyau.
4. Évitez les dommages externes. L'effet des machines externes sur les flexibles, le frottement des flexibles sur les composants et l'interaction entre les flexibles peuvent être évités par une configuration et une fixation appropriées des flexibles. Comme la protection de la gaine extérieure du tuyau, ajoutez des pièces antifriction.
5. Assurez-vous que le tuyau a suffisamment de jeu et de marge pour qu'il puisse s'ajuster automatiquement lorsqu'il est sous pression. Si le tuyau est trop court, le tuyau et le connecteur peuvent se retirer, ou agir sur le connecteur, provoquant une défaillance du joint et une usure du métal.
6. L'utilisation d'un collier de serrage peut augmenter la stabilité de la disposition du pipeline et éviter les frottements entre le tuyau et l'équipement. Cependant, l’utilisation de colliers ne doit pas sacrifier la flexibilité du tuyau sous pression et en mouvement.
7. Toute forme de connexion doit prendre en compte le rayon de courbure minimum, pour éviter que le tuyau ne se fracture en cours de travail en raison de la fatigue.
